Het type verpakking bepalen: Doorgaans kiest de klant voor het doostype uit de standaardopties, of bespreekt hij ideeën met ons team. We raden al te nieuwe verpakkingsontwerpen af vanwege mogelijke hogere kosten en acceptatierisico's voor de consument.
Het ontwerpen van het verpakkingsvlakplan: Nadat we het doostype hebben bepaald, meten we de productafmetingen om de interne doosgrootte in te stellen, meestal 2-3 mm groter dan het product voor een goede pasvorm. Bij het ontwerp wordt rekening gehouden met materiaal, drukvariaties en speciale procesgebieden.
Afdrukken proefdrukken: Vóór massaproductie raden we aan om een proefdruk te maken om de compatibiliteit van het product en de verpakkingsgrootte en de tevredenheid met het ontwerp te garanderen. Aanpassingen worden doorgevoerd via communicatie en herziening indien nodig.
Belangrijke informatie beoordelen en herzien: Essentiële informatie zoals productdetails, logo's en barcodes worden drievoudig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er geen drukfouten optreden. Om verliezen te voorkomen is een gezamenlijke aanpak essentieel.
Definitieve druk: We bieden een one-stop-service, van ontwerp tot druk, waardoor het zoeken naar en coördineren van verschillende fabrieken overbodig wordt. Ons team beoordeelt de details zorgvuldig en drukt bestanden af om fouten te voorkomen.
Verpakkingsdrukverwerking: We gebruiken geavanceerde technieken zoals UV-coating, embossing en debossing om het uiterlijk van de verpakking te verbeteren. Hoewel deze processen kostbaar kunnen zijn, voegen ze een premium tintje toe aan het eindproduct.
Laatste formatie: De laatste fase bestaat uit het stansen en het samenstellen van de dozen, met opties voor gelijmde of voorgevouwen dozen. Communicatie is de sleutel om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de verwachtingen voldoet.